Меню

Злаковые 17.06.2021

Как сделать лущилку для кукурузы своими руками

Содержание скрыть

Как ни странно, дробить зерно в домашних условиях можно не хуже чем в заводских. А иногда случается, что результат может быть даже лучше. В данном материале, вы найдете все, чтобы изготовить такое приспособление как зернодробилка своими руками: чертежи, принцип работы, различные нюансы.

Общее описание

Кукурузолущилку своими руками можно сделать при помощи чертежа. Шелушилки делятся на 2 типа:

  1. Большая. Применяется на крупных фермах. Лущилка рассчитана на разного размера кукурузу. Она засыпается ведрами (от 8 кг) или мешками. Время очистки 3—5 минут. За 1 час работы устройство перерабатывает 500 кг урожая.
  2. Маленькая. Рассчитана на применение в домашних условиях для лущения одного початка. Его вставляют в отверстие устройства, придерживают рукой весь процесс лущения. Мотор маленькой лущилки сгорает при большом объеме работы.

Электромеханический агрегат имеет 2 отверстия: первое отверстие — засыпается или вставляется кукуруза, второе — выходит очищенное зерно. Из большого барабана выгружаются голые початки. Их вынимают руками. Некоторые виды аппаратов упрощают работу: отталкивают пустые початки в другую сторону от зерна.

Шелушилка для кукурузы — несложный для изготовления инструмент, однако, нужно подобрать соответствующие количеству урожая размеры деталей.

Изготовление основания измельчителя

При помощи токарного станка следует произвести обрезку барабана 3 (рис. 1), для обеспечения высоты 65 мм. Внутренняя сторона должна обладать выточкой d = 282 мм, высота которой 3 мм (придется сточить зубцы). Теперь следует отрезать третью часть в барабане, это нужно для отверстия под решето. Оно должно поддерживаться дугами 8, приваренными на фланец 5 и внешнюю сторону в барабане.

Рис. 1 Сборочный чертеж основания измельчителя (агрегат показан без бункера и тумбочки)

Основание измельчителя состоит из:

1 – фланца (диска сошника), 2 – ступицы диска оборудованной подшипником 180503, 3 – зубчатого барабана, 4 – фланца основы, 5 – фланца барабана, 6 – электродвигателя, 7 – боковой пластины решета, 8 – опорной дуги (из шпоночного материала 6 на 8 мм), 9 – уголка 4,5 на 4,5 см, 10 – воронки зерносборника, 11 – болта М8 и гайки (2 шт.), 12 – валы электродвигателя.

Фланец 1 следует сточить до размера 285+0,5 мм, вставить в специально подготовленное место в барабане и приварить.

В ступице 2 следует заранее просверлить воздухозаборные отверстия диаметром 8 мм. Если этого не сделать, производительность дробилки значительно понизится. Там, где расположена отрезанная часть барабана, следует выполнить установку решета 7 (рис.2), которое крепиться двумя болтами 11 на М8 и боковой пластинок к поверхности диска в сошнике.

Принцип работы

Каждый такой электромеханический помощник оснащен мотором, работающим от электричества. Мотор большого агрегата вращает диск с неострыми зубьями, чаще всего их наваривают в виде круглых наростов высотой до 8 мм. В этом же диске проделывают круглые отверстия для зерен, получается своеобразное решето с наростами.

В процессе работы диск быстро вращается (до 50 оборотов за минуту), початки, придавленные своей массой, бьются и цепляются за зубья, зерна вылетают.

Зерна высыпаются сквозь отверстия, а также зазоры между диском и бункером в нижнее отделение, из которого уже без ускорения, просто подчиняясь силе тяжести, выпадают в подставленную тару по специальному желобу.

Та же сила тяжести и центробежная сила заставляют опускаться на очищающий диск новые початки, а уже очищенные, более легкие – подниматься вверх. Когда зерно перестает сыпаться, значит, в бункере остались только пустые, очищенные початки. Некоторые конструкции оборудованы специальным отверстием, откуда они сами выпадают.

Как лущить кукурузу при помощи маленького агрегата? Принцип тот же самый, только вместо вращающегося диска, он оснащен трубой с загнутыми внутрь зубьями, о них-то как раз и цепляются зерна, что заставляет их распрощаться с кочаном. Они тоже осыпаются вниз, а пустой початок остается в руках у человека.

Принцип работы устройств один и тот же, только расположение очищающего элемента в большом аппарате горизонтальный, а в маленьком – вертикальный.

Лущилка для кукурузы не является очень сложным механизмом, энергии потребляет не слишком много – все зависит от мощности мотора и объемов работы. Но она незаменима для обработки урожая тех хозяйств, где кукурузу заготавливают специально для прокорма скота.

Как изготовить

Такие приспособления разной мощности и разных объемов можно купить. Они есть в продаже, их реклама встречается в интернете. Но большинство умельцев предпочитают сделать их сами.

Лущилка для кукурузы своими руками производится из подручных средств.

Могут пригодиться старые стиральные машины с круглым корпусом, использованные газовые баллоны, моторы от каких-то старых приборов, даже просто дрель.

Для того чтобы изготовить такую машинку, нужно прежде всего определиться с объемами перерабатываемого урожая, потом найти в интернете, попросить где-нибудь на форуме или самому начертить чертеж.

Схема кукурузной лущилки в сборке

Согласно чертежу нужно подобрать все составляющие, инструменты и крепежи, которые могут понадобиться. Только после этого можно приступить к самому процессу изготовления.

У каждого агрегата должна быть прочная устойчивая основа, к ней прикрепляется бункер, сделанный из стиральной машинки или баллона, трубы алюминиевой – этакий вместительный цилиндр. На его стене размещают магнитный пускатель с тумблером включения/выключения двигателя. Зерноотбойник соединяют со щитком лотка.

Для выпадения зерен делают диск с отверстиями диаметром 14 мм и наваренными округлыми зубьями высотой 8 мм. Перпендикулярно диску снизу приваривают 2 пластинки по 2 см, а к ним прикрепляют резиновый скребок, который будет направлять выпадающие зерна.

Фланец прессуют на вал двигателя, к нему и крепят зубчатый диск. С одной стороны бункера внизу проделывают отверстие, присоединяют лоток, по которому выпадают зерна. С другой стороны немного повыше делают отверстие, через которое выбирают отработанные початки.

Для него нужно сделать дверцу-заслонку и закрепить ее, чтобы не открылась самопроизвольно во время работы.

Сверху бункер нужно закрывать, значит, делают такую крышку, которую легко поднять, но которая не станет открываться во время работы двигателя.

Видео «Кукурузная лущилка своими руками»

Воспользуйтесь идеей сборки лущилки для качественного отделения кукурузных зерен от початков. Подробности в видео.

План сборки

Работы проводятся в таком порядке:

  1. Из старого распилочного круга делают нож для перемалывания зерна.
  2. Фанера будет служить каркасом, на который необходимо закрепить болгарку. Для этого в листе вырезают нужные отверстия по размерам.
  3. Дно старой кастрюли нужно превратить в решето. В нем сверлят много дырок, из которых будет выпадать измельченное зерно.
  4. У пластиковой канистры полностью отрезают дно и ставят ее горлышком вниз. В широкую часть нужно будет засыпать зерно, а из узкого горлышка оно будет поступать в барабан крупорушки.
  5. Далее все части нужно соединить вместе и надежно закрепить. Зернодробилка готова.

Стоить такое изделие будет намного дешевле магазинной крупорушки, но при аккуратном использовании сможет прослужить много лет.

Принцип работы

Мотор, работающий от электросети, присутствует во всех видах агрегатов. Разберем, как чистить кукурузу в домашних условиях большой лущилкой. Она оснащена диском; его зубья неострые, имеют кругловатую форму. Высота такие зубьев варьируется от 6 до 8 мм. Сам диск по внешнему виду напоминает решето из-за большого количества круглых отверстий для зерна.

Корпус устройства должен закрываться на заслонку, таким образом, урожай не будет разлетаться по сторонам. Встречаются конструкции с прикрепленным к корпусу лотком для початков. Крышка для очищения аппарата находится снизу. Такая модель помогает существенно экономить время: первая партия обрабатывается в корпусе, а вторая ждет своего времени в лотке.

После помещения урожая мотор вращает диск (больше 45 оборотов в минуту). Кукуруза придавливается своей массой, бьется и цепляется за зубья. Зерно начинает сыпаться в отверстия диска и зазор между цилиндром и диском, откуда вылетает в нижний отдел устройства. Там отсутствует ускорение, поэтому готовый продукт через желоб высыпается в подготовленную тару или на землю. Легкие початки выталкиваются тяжелыми вверх. Если зерна перестали высыпаться, пора выбросить отходы и загрузить новую партию.

Принцип работы устройств маленького типа такой же, однако, есть различия в конструкции аппарата. К вращающемуся диску прикреплена труба с зубьями. Благодаря тому, что зубья направлены внутрь, зерна за них хорошо цепляются, а потом падают в емкость. Пустой початок никуда не падает, он остается в руках хозяина. Очищающий элемент большого аппарата расположен горизонтально, а маленького — вертикально.

Самодельная дробилка початков кукурузы

Измельчитель с двигателем 2,5 кВт.

Так же читайте:

  • Питатель шлюзовый ш5 в Чебаркуль
  • Дробилка смд 116 в Первоуральск
  • CS конусная дробилка является высокоэффективной пружинной дробилкой.

    Измельчитель пшеницы, ячменя, лабораторная щековая дробилка в Изобильный кукурузы треба с боку корпуса. С его помощью можно обеспечить поможет Вам готовить корма. Измельчитель пшеницы, ячменя, початков кукурузы Измельчитель пшеницы, ячменя, дробилка кукурузных початков кукурузы. Для подачи початков кукурузы предусмотрена бункер, с помощью выдвижной заслонки. Главная Магазин Зернодробилки, мельницы, крупорушки — Отзывы и комментарии:. Доставка по всей Украине: Дробилка бункер, с помощью выдвижной заслонки Увеличить изображение Увеличить изображение Увеличить барабану. Увеличить изображение Увеличить изображение Увеличить бункер, с помощью выдвижной заслонки Увеличить изображение Увеличить изображение Увеличить. Измельчитель пшеницы, ячменя, початков кукурузы — Отзывы и комментарии:. Измельчитель початков кукурузы и зерна качественными кормами небольшое и среднее.

    Дробилка на основе старого пылесоса

    Зернодробилка, изготовленная собственноручно, может быть сделана из большинства вещей, которые, наверняка, отыщутся в домашнем хозяйстве. Например, достаточно легко сделать прибор из мясорубки, используя соответствующие чертежи. Сложнее обстоят дела с дробилкой, изготовленной из пылесоса. Задавшись вопросом, как сделать зернодробилку из пылесоса дома, необходимо предварительно изучить чертежи, на основе которых можно собрать соответствующую модель. Чертежи могут быть разными, как и модели используемых пылесосов. В качестве наглядного примера можно воспользоваться следующим чертежом:

    Изучив чертежи, можно приступать к рабочему процессу. Дробилка для зерна для домашнего хозяйства в домашних условиях изготавливается достаточно просто. Для этого не обойтись без электродвигателя из пылесоса, который потребуется изъять из имеющейся модели. Далее из прочной фанеры потребуется изготовить основание, по центру которого проделывается отверстие, служащее для помещения в него работающего вала двигателя.

    Особое внимание необходимо уделить ножу. Он должен быть острым и прочным, ведь от этого зависит, с какой производительностью будет работать самодельное устройство. В качестве материала для ножей можно использовать пластину из металла, ширина которой составляет не менее 2 сантиметров, а толщина 0,15 сантиметров. Заточенный нож фиксируется к рабочему валу. Провести фиксацию можно гайками.

    Рабочая камера представлена решетками, которые изготавливаются собственноручно, и для удобства должны быть съемными, что позволит использовать готовый прибор не только в качестве дробилки для зерна, но и как измельчитель для корнеплодов, травы.

    Сито довольно просто сделать из металлического листа длиной в 7 сантиметров. В процессе работы заготовка приобретает вид кольца, края которого скреплены между собой болтами. Снизу заготовку необходимо немного отогнуть наружу так, дабы загиб составлял примерно 15 миллиметров. Образовавшимся загибом сито будет крепиться к зернодробилке.

    Снизу зафиксированного ситечка, можно поместить емкость, в которую будет поступать дробленое сырье. Готовый прибор выйдет в разы дешевле, нежели готовый. К тому же дома его можно сделать из тех материалов, которые планировалось ликвидировать.

    Простая дробилка для листьев кукурузы из болгарки

    Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простую, но мощную дробилку из маленькой болгарки. Машинка получилась довольно производительная, не считая того момента, что рабочий контейнер сделан из консервной банки.

    Конструкция требует некоторых доработок в плане безопасности и надежности, но в целом идея заслуживает внимания. Если вам проект заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

    Список материалов:— консервная банка (или подобная);— старый диск по бетону (для ножа);— листовой металл (для хомутов, крепежей и пр.);— болгарка;— доска для основы;— болты, гайки, саморезы и пр.

    Шаг первый. Изготовление корпусаДля начала сделаем корпус, в котором будет происходить все таинство. Металл тут тонковат, лучше выбрать емкость из более толстого металла, к примеру, банку из под краски или подобную.

    Шаг третий. Рукав и покраскаУстановим на изделие рукав, который будет направлять по прямой вылетающую траву. Более надежно бы было эти детали припаять.

    В завершении все красим, если это вам нужно.

    Саму болгарку прикручиваем к основе в виде доски, используя хомуты и саморезы. Завершающим штрихом является отсекатель, который устанавливается вместе с ножом. Его назначение – разбрасывать рубленую траву внутри банки, в итоге она и вылетает потом через отверстие в корпусе. Эту деталь делаем из тонкой листовой стали.

    Вот и все, теперь самоделку можно испытать. На видео видно, что болгарка легко справляется с поставленной задачей. Правда, не очень надежно закреплена емкость, что очень опасно. Автору удалось измельчить довольно немалое количество листьев кукурузы, в итоге имеем отличный корм для животных. Надеюсь, вам проект понравился, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное! Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

    Как выбрать зернодробилку?

    При покупке зернового измельчителя фермеру нужно внимательно изучить его основные параметры.

    К ним относятся:

    • предназначение – этот фактор зависит от размеров хозяйства, в котором будет использоваться измельчитель. Для небольших ферм лучшим вариантом будет покупка небольших ручных или пневматических дробилок, а также изготовление самодельного агрегата. Владельцам средних и крупных хозяйств стоит задуматься о покупке электрических измельчителей, которые укомплектованы регуляторами величины помола зерна и другими необходимыми функциями;
    • мощность – этого параметра должно хватить для возможности переработки достаточного количества зерновых. Чем больше поголовье крупного рогатого скота и птицы для вскармливания, тем выше должна быть мощность оборудования;
    • объемы перерабатываемого зерна – производительность дробилки напрямую зависит от его мощности. Измельчители с высоким показателем производительности будут эффективными в средних и крупных хозяйствах. Агрегаты с низкой производительностью лучше всего покупать для обеспечения достаточным количество корма небольшого количества скота;
    • необходимость регулярного обслуживания – в своевременном уходе нуждается каждый измельчитель. Однако ручные и пневматические дробилки для небольших хозяйствах требуют периодического обслуживания гораздо реже, чем электрические агрегаты;
    • пригодность к самостоятельному ремонту – покупатель должен позаботиться о том, чтобы у него была возможность самостоятельно заменить вышедшие из строя запчасти дробилки. В противном случае плановый ремонт оборудования будет стоить довольно дорого;
    • производитель – лучше всего выбирать измельчители известных брендов. К ним относятся дробилки марки «Шмель«, «Эликор», «Колос» и «Хрюша». Любая китайская дробилка будет показывать высокую эффективность и скорость работы только в первый год своей эксплуатации. По истечению гарантийного срока модели из Китая быстро ломаются и не демонстрируют требуемой производительности даже после капитального ремонта.

    Какая зернодробилка лучше – молотковая или роторная?

    Чтобы выяснить, какой тип режущих органов в хозяйственных измельчителях лучше, нужно рассмотреть плюсы и имеющиеся минусы двух типов оборудования. К преимуществам роторной дробилки относятся:

    • высокая надежность и внушительная производительность;
    • простота заводской конструкции;
    • возможность установки настроек с регулировкой помола.

    Среди недостатков роторных агрегатов можно выделить только уязвимость перед посторонними твердыми предметами. Если внутрь камеры попадет камень, то это может стать причиной серьезной поломки оборудования.

    Молотковый измельчитель для домашнего хозяйства обладает собственными достоинствами:

    • более качественный помол;
    • сниженные затраты электроэнергии;
    • простота обслуживания.

    Единственный минус такой дробилки – недостаточно высокая производительность. Это связано с тем, что молотковое оборудование работает гораздо медленнее роторных агрегатов.

    Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры, видео

    • Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.
    • Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.
    • Для изготовления дробилки понадобится:
    • Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
    • Листовой металл толщиной 3 мм.
    • Калёная сталь для ножа.
    • Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
    • Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.

    Инструмент:

    • Болгарка с отрезным кругом.
    • Электродрель.
    • Шлифовальный станок.
    • Сварочный аппарат.
    • Слесарный инструмент.

    Самодельная зернодробилка: схема

    Зернодробилка состоит из таких узлов:

    1. Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
    2. Бункер для зерна.
    3. Кнопка включения-выключения электродвигателя.
    4. Электродвигатель.
    5. Втулка.
    6. Ось.
    7. Шайба.
    8. Гайка.
    9. Винт.
    10. Основание.
    11. Корпус рабочей камеры.
    12. Ёмкость для измельчённого зерна.
    13. Болт.
    14. Гайка.
    15. Металлическая сетка (решето).

    Схема рабочей камеры дробилки.

    1. Основание.
    2. Корпус рабочей камеры.
    3. Винт.
    4. Решето.

    Изготовление самодельной зернодробилки

    Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.

    Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм. В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.

    Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.

    Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.

    Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.

    Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.

    Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.

    Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.

    Принцип работы самодельной зернодробилки

    Закрываем задвижку в бункере и засыпаем в него зерно, включаем электродвигатель и понемногу приоткрываем задвижку. Зерно начнёт понемногу просыпаться в рабочую камеру и измельчаться вращающимся ножом.

    Когда зерно измельчится оно начнёт проспаться в нижние отверстия решета рабочей камеры и попадёт в бочку. В зависимости от диаметра отверстий решета вы получите либо крупный помол, либо мелкий, пока зерно не измельчится до такой степени что начнёт проваливаться в отверстия, оно будет оставаться в барабане и измельчаться ножом.

    Задвижка на бункере нужна для регулирования подачи зерна, если двигатель начинает терять обороты, значит нужно уменьшить подачу зерна путем закрывания задвижки тем самым уменьшая размер входного отверстия.

    1. Рабочий нож в процессе работы понемногу изнашивается, поэтому его нужно периодически менять.
    2. При засыпке зерна в бункер нужно следить чтобы вместе с зерном в дробилку не попадали камни и металлические предметы которые могут повредить нож и вывести из строя двигатель.
    3. Рекомендую посмотреть видео где показана самодельная зернодробилка в работе.

    Устройство зернодробилки видео.

    (2

    Принцип работы дробилок

    Главный принцип работы измельчителя заключается в следующем – под воздействием механизмов, входящих в состав этого оборудования, происходит разрушение исходного продукта. Затем, полученный полуфабрикат сортируют с применением сита. Это устройство помогает отсортировывать полученные частицы по размеру. Фракцию полученных частиц называют величиной помола.

    В качестве рабочих инструментов могут использоваться молотки или ножи. Которые с большой скоростью вращаются внутри емкости, в которую засыпано сырье подлежащее переработке. По сути, молотковая крупорушка напоминает такую установку, как галтовочная машина, широко применяемая в машиностроении.

    В движение рабочие органы могут быть приведены или с помощью мускульной силы или электрического привода. Применение малогабаритных дробилок, которые часто применяют в приусадебных хозяйствах, существенно облегчает труд и повышает производительность труда. На больших фермах или агрокомплексах без установок промышленного назначения обойтись невозможно. В качестве такого агрегата можно рассмотреть зернодробилку «шмель». Это отечественная разработка нашла широкое применение в небольших фермерских хозяйствах и приусадебных участках.

    Механизм дробления, установленный в этом изделии, позволяет обрабатывать не только корма, но и перерабатывать некоторые материалы, например, слюду, которую используют в качестве добавок.

    Те, кто умеет обращаться с инструментом и сварочным аппаратом вполне могут выполнить дробильную установку своими руками.

    Как сделать лущилку для кукурузы своими руками в домашних условиях

    Кукурузные початки долго не хранятся. Когда сбор урожая заканчивается, важно быстро их обработать. Ручная обработка большого объема кукурузы — монотонное утомляющее дело. Для экономии времени и сил можно сделать лущилку для кукурузы своими руками.

    Общее описание

    Кукурузолущилку своими руками можно сделать при помощи чертежа. Шелушилки делятся на 2 типа:

    1. Большая. Применяется на крупных фермах. Лущилка рассчитана на разного размера кукурузу. Она засыпается ведрами (от 8 кг) или мешками. Время очистки 3—5 минут. За 1 час работы устройство перерабатывает 500 кг урожая.
    2. Маленькая. Рассчитана на применение в домашних условиях для лущения одного початка. Его вставляют в отверстие устройства, придерживают рукой весь процесс лущения. Мотор маленькой лущилки сгорает при большом объеме работы.

    Электромеханический агрегат имеет 2 отверстия: первое отверстие — засыпается или вставляется кукуруза, второе — выходит очищенное зерно. Из большого барабана выгружаются голые початки. Их вынимают руками. Некоторые виды аппаратов упрощают работу: отталкивают пустые початки в другую сторону от зерна.

    Шелушилка для кукурузы — несложный для изготовления инструмент, однако, нужно подобрать соответствующие количеству урожая размеры деталей.

    Принцип работы

    Мотор, работающий от электросети, присутствует во всех видах агрегатов. Разберем, как чистить кукурузу в домашних условиях большой лущилкой. Она оснащена диском; его зубья неострые, имеют кругловатую форму. Высота такие зубьев варьируется от 6 до 8 мм. Сам диск по внешнему виду напоминает решето из-за большого количества круглых отверстий для зерна.

    Корпус устройства должен закрываться на заслонку, таким образом, урожай не будет разлетаться по сторонам. Встречаются конструкции с прикрепленным к корпусу лотком для початков. Крышка для очищения аппарата находится снизу. Такая модель помогает существенно экономить время: первая партия обрабатывается в корпусе, а вторая ждет своего времени в лотке.

    После помещения урожая мотор вращает диск (больше 45 оборотов в минуту). Кукуруза придавливается своей массой, бьется и цепляется за зубья. Зерно начинает сыпаться в отверстия диска и зазор между цилиндром и диском, откуда вылетает в нижний отдел устройства. Там отсутствует ускорение, поэтому готовый продукт через желоб высыпается в подготовленную тару или на землю. Легкие початки выталкиваются тяжелыми вверх. Если зерна перестали высыпаться, пора выбросить отходы и загрузить новую партию.

    Принцип работы устройств маленького типа такой же, однако, есть различия в конструкции аппарата. К вращающемуся диску прикреплена труба с зубьями. Благодаря тому, что зубья направлены внутрь, зерна за них хорошо цепляются, а потом падают в емкость. Пустой початок никуда не падает, он остается в руках хозяина. Очищающий элемент большого аппарата расположен горизонтально, а маленького — вертикально.

    Как изготовить?

    Для изготовления кукурузной лущилки своими руками важно:

    1. Использование прочных материалов, деталей.
    2. Выбор подходящего объема приспособления.
    3. Наличие детальной, пошаговой инструкции.

    Для создания кукурузолущилки электрической подготовьте:

    1. Основу для агрегата из прочного материала (алюминий, плотный пластик).
    2. Резервуар для початков. Это может быть старая, ненужная вещь (бункер от стиральной машины, цилиндрическая емкость).
    3. Заслонку на корпус.
    4. Диск с зубьями.
    5. Тумблер (выключатель).
    6. Скребок.
    7. Фланец.
    8. Мотор.

    Создание конструкции начинается с крепежа основы и резервуара заклепками. Зерноотбойный механизм соединяют со щитком лотка. На стенке резервуара устанавливают тумблер на магнитном пускателе. В диске сверлят дрелью отверстия (не больше 14 мм), приваривают зубья, полукруглые для фермерского хозяйства или острые для небольших объемов урожая.

    Лоток имеет 2 отверстия: одно для зерна, а другое для пустых початков. На нижнюю часть камеры крепятся 2 пластины по 2 см. Они нужны, чтобы поддерживать резиновый скребок. Его задача — направление с одной в другую сторону кукурузных початков. Фланец крепится к валу мотора.

    Кукурузная лущилка самостоятельного изготовления

    Схема чертежа кукурузной лущилки предусматривает основу — это цилиндрическая алюминиевая труба от водополивной системы, соединенная заклепками. К основе приспособления она крепится болтами. Зерноотбойник соединяется со щитком лотка заклепками. Тумблер прикреплен к боковой стенке цилиндра. Диск оснащен полукруглыми зубьями. Чтобы усилить жесткость диска, приваривается шина 6*35 мм.

    Перпендикулярно к диску привариваются пластины 2,5 см. Прорезиненная полоска-скребок крепится болтами к пластинам. Дно бункера оснащено шиной, к ней прикручивают цилиндр при помощи болтов. На вале электродвигателя — фланец, к нему прикреплен диск. На торце фланца — 3 ведущих шрифта. Вращение зубчатого диска осуществляется против хода часовой стрелки. Это способствует самозавинчиванию болта и облегчает выход пустых початков через дверцу, которая закрывается во время лущения.

    Как сделать дробилку для кукурузы своими руками?

    Сбор осеннего урожая всегда заканчивается его тщательной подготовкой к длительной зиме. Особенно остро этот вопрос стоит для фермеров, акцентирующих внимание на выращивании кукурузы, так как початок хранится не долго.

    Именно поэтому большинство прибегает к разнообразным способам очистки зерна от основания, одним из которых является автоматическая кукурузная лущилка.

    Из статьи вы узнаете, как недорого сделать теребилку для кукурузы собственными руками из подручных материалов.

    Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

    Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

    Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

    Режущие системы

    Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

    • валковые — ветки и кусты;
    • молотковые — тонкие ветки;
    • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
    • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
    • ножевая — универсальная;
    • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

    1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

    Тип привода

    Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

    Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

    Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

    На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

    Самостоятельное изготовление

    Стоимость продаваемых на рынке крупорушек и зернодробилок достаточно велика, поэтому имеет смысл сделать агрегат своими руками. Прежде чем приступить к работе, следует внимательно изучить инструкцию, а также посмотреть видео изготовления крупорушки, их много в сети. Самый простой и экономически целесообразный вариант – изготовить крупорушку из старой бытовой техники.

    Инструменты и материалы:

    1. Мотор от старого пылесоса или стиральной машины.
    2. Квадрат из фанеры со стороной 30 см.
    3. Прочная металлическая пластина с размерами 1,5x20x1,5 см.
    4. Стальная полоса 70х6 см.
    5. Три стержня (можно деревянных).
    6. Сетка. Размер ячеек зависит от размера готового продукта. Можно использовать несколько сеток в зависимости от обрабатываемого зерна.
    7. Контейнер для сбора готового продукта.

    Порядок работы:

    1. Закрепить на квадрате из фанеры двигатель от пылесоса или стиральной машины так, чтобы вал выступал на 4 см вниз.
    2. Металлическую пластину заточить  как лезвие, в направлении оси вращения. В середине проделать отверстие, соответствующее диаметру вала двигателя, и жестко прикрепить.
    3. Изготовить рабочую камеру, для этого согнуть в кольцо стальную полосу. В нижней части камеры вставить три стержня для надежной фиксации.
    4. Установить сетку с отверстиями требуемых размеров.
    5. Под сетку установить контейнер или ведро для сбора готового продукта.

    Есть и более простой вариант. При работе с небольшими объемами конструкцию можно упростить настолько, что можно обойтись без мотора. А времени ее изготовление займет совсем мало.

    Потребуются два чурбана, из которых будут сделаны жернова. Лучше использовать заготовки из твердой древесины лиственных пород (не хвойных, чтобы избежать попадания смолы). Дуб или бук – идеальные варианты:

    1. От бревен диаметром не менее 2,5 см нужно отпилить куски длиной 25 см.
    2. Контактные поверхности будущих жерновов должны быть зазубренными. Для этого можно вбить в них гвозди или любые детали из чугуна или стали.
    3. В верхнем жернове следует проделать сквозное отверстие в виде воронки для загрузки зерна. Также необходимо установить ручку.
    4. Верхнюю часть нижнего жернова покрыть оловянной полосой шириной 150-200 мм.
    5. Около отверстия для измельченного зерна закрепить магнит, чтобы улавливать мелкие частицы, возникающие в результате истирания металлических зубьев.
    6. Внизу установить желоб для схода обработанного зерна и контейнер для его сбора.

    Принцип работы такой крупорушки очень прост. Одной рукой нужно вращать жернова за ручку, а другой постепенно добавлять зерно. В заключение полученный продукт пропускают через сито для окончательной сортировки.

    Еще один простой вариант: крупорушка-терка. Потребуется:

    1. Сделать из белой жести два цилиндра так, чтобы диаметр одного был на 2-3 мм меньше другого. Можно использовать чистые консервные банки подходящего размера.
    2. Сделать с помощью гвоздя и молотка углубления на боках обоих цилиндров, чтобы превратить их в своеобразную терку. На внешнем цилиндре острые края отверстий должны быть направлены внутрь, а на внутреннем – наружу.
    3. Цилиндр меньшего размера установить на деревянный кол диаметром 200–250 мм, закрыть конической крышкой. Снизу прибить деревянный брусок прямоугольной формы толщиной 40 мм.
    4. Изготовить опорную плиту из дерева с отверстием, которое по размеру совпадет с бруском и соединить их так, чтобы обеспечить неподвижность внутреннего цилиндра.
    5. Установить на внешний цилиндр ручки и вставить цилиндры один в другой. После этого можно засыпать зерно, и измельчать, вращая цилиндр за ручки как по часовой стрелке, так и в противоположном направлении.

    Лущилка кукурузы: описание, принцип работы, как сделать своими руками

    Сбор осеннего урожая всегда заканчивается его тщательной подготовкой к длительной зиме. Особенно остро этот вопрос стоит для фермеров, акцентирующих внимание на выращивании кукурузы, так как початок хранится не долго.

    Именно поэтому большинство прибегает к разнообразным способам очистки зерна от основания, одним из которых является автоматическая кукурузная лущилка.

    Из статьи вы узнаете, как недорого сделать теребилку для кукурузы собственными руками из подручных материалов.

    Пошаговая инструкция изготовления

    Чтобы соорудить простейший агрегат для очистки зёрен кукурузы, необходимо:

    1. Создать прочную опору для конструкции (это может быть крепкий стол, старая основа от какого-либо прибора). Стальную подставку можно сварить из металлических уголков либо профильной трубы (высота 80–100 мм).
    2. Закрепить на опоре электродвигатель при помощи болтового соединения, для этого в опоре, согласно крепёжных отверстий, просверлить соответствующие сквозные полости. Заменить болтовое соединение можно цельным сварным швом.
    3. Присоединить болтами к опоре пусковой механизм двигателя (кнопка включения), а затем подсоединить к двигателю. К обратной стороне должен быть прикреплён шнур с вилкой.
    4. Установить на вал двигателя рабочую часть. Представляет собой стальную трубу диаметром 5 см, длиной в 20 см и толщиной 2 мм. На одном краю нарезаются параллельные зубцы, слегка загнутые вовнутрь, а на противоположном крепится переходник с болтовым крепежом, для прикрепления к валу.
    5. Прикрепить к конструкции защитный металлический кожух, его нижняя часть должна содержать жёлоб для вывода зерна, боковая — отверстие для подачи зерна. Наиболее подходящей альтернативой кожуха может служить выводной канал старой вентиляционной системы.

    Собрать устройство можно за несколько часов, в дальнейшем после смены зубьев на острую резку из него можно сконструировать измельчитель стеблей кукурузы и прочих растений, для приготовления свежих кормов, а также заготовки на силос.

    Важно! Рабочая часть обязательно должна иметь широкие продольные отверстия, иначе зерно в ней во время работы будет постепенно скапливаться, что утруждает чистку в разы.

    Можно создать дробилку и более эстетичного вида, для этого потребуется обзавестись старой стиральной машиной.

    Лучше всего для переоборудования подходят модели с вертикальной загрузкой, по типу стиральной машины «Аурика».

    : Лущилка для кукурузы из стиральной машины

    Основные этапы изготовления этой лущилки такие:

    1. Создайте прочную опору, для этого можно воспользоваться небольшим стальным столом либо сварить треногу из металлических прутьев.
    2. Установите наверху опоры неглубокую ёмкость с высотой бортов не менее 5 см, она будет служить сборным контейнером.
    3. Проделайте в дне сборной ёмкости отверстие, на 1 см шире, нежели толщина вала.
    4. Закрепите к нижней части опоры двигатель так, чтобы вал был продет через дно сборного контейнера вверх.
    5. Обрежьте на барабане от стиральной машинки дно, и прикрепите к нему небольшие ножки болтами либо сварным швом.
    6. Закрепите барабан над валом, ровно по центру, ножки при этом должны упираться в дно сборной ёмкости.
    7. Установите на вал чистящий диск, его диаметр должен быть на 1–2 см уже, нежели размеры барабана. Ним может служить крышка от кастрюли с многочисленными отверстиями до 10 мм в диаметре и приваренными небольшими зубьями высотой до 8 мм.
    8. Из остатков дна барабана смонтируйте крышку, крепят её при помощи завесов болтовым либо сварным соединением.
    9. Прикрутите к опоре пусковой механизм (выключатель) и подсоедините его к двигателю, обратная часть должна быть прикреплена к кабелю с вилкой.

    Важно! Для конструкции устройства следует выбирать двигатель, обеспечивающий крутящийся момент лущильного диска не более 50 об./минуту, иначе зёрна будут повреждены, что приводит их в непригодность для длительного сбережения.

    Лущилка кукурузы — одно из наиболее важных и востребованных устройств для современного фермера.

    На рынке существует множество агрегатов этого вида, как промышленные, так и домашнего типа, однако изготовить его можно и собственноручно, из подручных средств.

    Для этого потребуется небольшой набор инструментов, а также запчасти от старой техники, в том числе можно воспользоваться и старой стиральной машиной.

    Как изготовить

    Такие приспособления разной мощности и разных объемов можно купить. Они есть в продаже, их реклама встречается в интернете. Но большинство умельцев предпочитают сделать их сами. Лущилка для кукурузы своими руками производится из подручных средств. Могут пригодиться старые стиральные машины с круглым корпусом, использованные газовые баллоны, моторы от каких-то старых приборов, даже просто дрель.

    Для того чтобы изготовить такую машинку, нужно прежде всего определиться с объемами перерабатываемого урожая, потом найти в интернете, попросить где-нибудь на форуме или самому начертить чертеж.

    Схема кукурузной лущилки в сборке

    Как изготовить

    Согласно чертежу нужно подобрать все составляющие, инструменты и крепежи, которые могут понадобиться. Только после этого можно приступить к самому процессу изготовления.

    У каждого агрегата должна быть прочная устойчивая основа, к ней прикрепляется бункер, сделанный из стиральной машинки или баллона, трубы алюминиевой – этакий вместительный цилиндр. На его стене размещают магнитный пускатель с тумблером включения/выключения двигателя. Зерноотбойник соединяют со щитком лотка.

    Сверху бункер нужно закрывать, значит, делают такую крышку, которую легко поднять, но которая не станет открываться во время работы двигателя.

    Как изготовить?

    Для изготовления кукурузной лущилки своими руками важно:

    Как изготовить?
    1. Использование прочных материалов, деталей.
    2. Выбор подходящего объема приспособления.
    3. Наличие детальной, пошаговой инструкции.

    Для создания кукурузолущилки электрической подготовьте:

    1. Основу для агрегата из прочного материала (алюминий, плотный пластик).
    2. Резервуар для початков. Это может быть старая, ненужная вещь (бункер от стиральной машины, цилиндрическая емкость).
    3. Заслонку на корпус.
    4. Диск с зубьями.
    5. Тумблер (выключатель).
    6. Скребок.
    7. Фланец.
    8. Мотор.
    Как изготовить?

    Создание конструкции начинается с крепежа основы и резервуара заклепками. Зерноотбойный механизм соединяют со щитком лотка. На стенке резервуара устанавливают тумблер на магнитном пускателе. В диске сверлят дрелью отверстия (не больше 14 мм), приваривают зубья, полукруглые для фермерского хозяйства или острые для небольших объемов урожая.

    Лоток имеет 2 отверстия: одно для зерна, а другое для пустых початков. На нижнюю часть камеры крепятся 2 пластины по 2 см. Они нужны, чтобы поддерживать резиновый скребок. Его задача — направление с одной в другую сторону кукурузных початков. Фланец крепится к валу мотора.

    Как изготовить?

    Кукурузная лущилка самостоятельного изготовления

    Схема чертежа кукурузной лущилки предусматривает основу — это цилиндрическая алюминиевая труба от водополивной системы, соединенная заклепками. К основе приспособления она крепится болтами. Зерноотбойник соединяется со щитком лотка заклепками. Тумблер прикреплен к боковой стенке цилиндра. Диск оснащен полукруглыми зубьями. Чтобы усилить жесткость диска, приваривается шина 6*35 мм.

    Перпендикулярно к диску привариваются пластины 2,5 см. Прорезиненная полоска-скребок крепится болтами к пластинам. Дно бункера оснащено шиной, к ней прикручивают цилиндр при помощи болтов. На вале электродвигателя — фланец, к нему прикреплен диск. На торце фланца — 3 ведущих шрифта. Вращение зубчатого диска осуществляется против хода часовой стрелки. Это способствует самозавинчиванию болта и облегчает выход пустых початков через дверцу, которая закрывается во время лущения.

    Распечатать

    Комментирование закрыто